Tungsten Carbide Roller

Tungsten karbida rol memiliki karakteristik ketahanan aus yang baik, kekerasan merah suhu tinggi, resistensi kelelahan termal dan konduktivitas termal dan kekuatan tinggi, telah banyak digunakan pada batang kawat berkecepatan tinggi, batang, rebar, tabung baja mulus, dll. Produksi tungsten rumah tangga domestik dari tungsten rumah tangga domestik rumah tangga dalam rumah tangga dalam rumah tangga rumah tangga dalam negeri rumah tangga dalam rumah tangga Bahan rol karbida sebagian besar WC-Co, WC-CO-NI-CR dua seri, dan konten CO, Co- ni- cr berada dalam kisaran 6WT% ~ 30%. From the use of perspective, tungsten carbide rollers has good mechanical properties, its flexural strength up to 2200 MPa or more, shock toughness up (4 ~ 6) × 10^6 J/ m^2, Rockwell hardness (HRA) is up to 78 hingga 90, secara luas dalam proses rolling batang kawat berkecepatan tinggi, yang jauh lebih tinggi dari baja cor dingin slot tunggal atau gulungan baja kecepatan tinggi. Tungsten karbida terbuat dari bubuk tungsten karbida dan fase pengikat (seperti pengeboran, nikel, nikel, dll.), Dan kemudian menekan dan sintering, terlepas dari kondisi di bawah gulung dingin atau panas yang diputar memiliki ketahanan aus yang sangat baik, rol tungsten karbida telah banyak digunakan di pabrik pra-finishing dan finishing batang kawat berkecepatan tinggi saat ini. Tentang kinerja roller tungsten carbide dalam batang kawat hot rolling, material harus memenuhi persyaratan berikut:
1. Kekuatan anti-fraktur yang cukup;
2. Perlawanan abrasi yang baik;
3. permukaan yang halus;
4. Resistensi korosi yang sangat baik, kelelahan termal, kinerja retak termal.
Cincin rol tungsten karbida dapat bekerja dalam kondisi yang buruk, proses proses rolling profil kecil (terutama rebar bergulir) lebih keras daripada batang kawat berkecepatan tinggi, dan karenanya sesuai dengan rolling profil, rol tungsten karbida yang disarankan menggunakan karbida fase pengikat tinggi.

Desain Bahan Rol Tungsten Carbide
Pra-finishing semua kendaraan roller harus memastikan ketangguhan, kekuatan, kekakuan, dan konduktivitas termal yang tinggi, diikuti sebelum mempertimbangkan ketahanan aus. Saat merancang setiap roller kendaraan, bahan pra-finishing harus memilih kadar karbida CO, konten pengikat ko-cr tinggi (lebih besar dari atau sama dengan 25wt%), membutuhkan ukuran butir rata-rata WC kasar (5μm ~ 6μm), Untuk mendapatkan ketangguhan guncangan yang lebih tinggi, kekuatan dan kekerasan yang tepat. Untuk finishing gerakan roller, terutama dua rol terakhir dari finish rolling, yang menderita beban kecil, dan kecepatan relatif tinggi dari bahan yang akan ditekan (80 m / menit ~ 120 m / menit). Dalam hal ini, ketahanan aus roller menjadi persyaratan yang paling penting, dan harus memastikan kekuatan, ketangguhan timpact dan kekerasan dari kecocokan yang masuk akal, sehingga pengikat rasio konten CO / NI dan rata -rata kontrol gandum WC dari ukuran partikel dan faktor-faktor lain harus memiliki kontrol yang lebih besar di depan gulungan rolling pra-finishing yang berbeda.

Kategori rol tungsten carbide
Menurut struktur rol tungsten karbida, itu dapat dibagi menjadi rol karbida tungsten padat dan rol karbida tungsten komposit. Rol solid tungsten carbide telah banyak digunakan dalam pra-finishing dan finishing stand mill batang kawat berkecepatan tinggi (termasuk tetap mengurangi rak, pinch roller rack). Roller karbida tungsten komposit terbuat dari karbida semen dan bahan lainnya, dan dapat dibagi menjadi cincin gulungan komposit tungsten karbida dan rol komposit tungsten karbida padat. Tungsten carbide cincin gulung komposit dipasang pada poros roller; Roller komposit solid tungsten carbide akan langsung dilemparkan ke dalam sumbu gulungan untuk membentuk keseluruhan, beban besar diterapkan pada penggilingan rolling.

Kontrol proses produksi rol tungsten carbide
Rol tungsten karbida yang diproduksi dengan metode metalurgi bubuk, kunci untuk kontrol prosesnya adalah komposisi kimia bahan dan campuran disiapkan, cetakan yang ditekan, sintering dan pemrosesan yang dalam dan parameter proses persiapan lainnya.
1. Persiapan bahan awal (kualitas fokus WC): Karena bahan baku WC dan kontrol kualitas penggunaan berbagai tingkat kualitas dapat berfluktuasi, menghasilkan efek samping pada mikrostruktur.
2. Persiapan campuran: Persiapan campuran adalah kunci untuk proses produksi roller, rol mode kegagalan - trachoma, terutama dihasilkan oleh prosedur ini.
3. Menekan: Penekanan roller adalah proses penting dari pabrik roller.
4. Sintering: Sintering roller adalah untuk menentukan kualitas akhir dari proses produksi roller, penggunaan teknologi sintering bertekanan rendah canggih, teknologi sintering pinggul dapat sangat meningkatkan kinerja roller.
5. Pemrosesan yang dalam: Rol pemrosesan yang dalam memiliki dampak yang lebih besar pada kualitas dan akurasi permukaan roller.