Pemilihan bahan pengelasan paduan dasar nikel

1. Klasifikasi dan nilai paduan berbasis nikel (tujuh kategori):

◆ Industri Nikel Murni (P41): mengandung 99,5% nikel. Seperti NI200, NI201.

◆ Paduan Ni-Cu (P42):

Seperti: Monel 400 (Monel, NI66CU32) dll.

◆ Paduan Ni-Cr (P43):

Seperti: 0cr30ni70

CORRONEL230 (Coro Nickel, CR35NI65)

Inconel671 (Inconel, CR50NI50)

◆ Paduan Ni-Cr-Fe (P43):

Seperti: Inconel600 (Inconel, CR76NI15FE8)

Inconel625 (CR61NI21MO9FE3)

◆ Paduan Ni-Mo (P44):

Misalnya Hastelloy A (Hastelloy A, NI60MO19FE20)

Hastelloy B (0ni65cr28fe5v)

Hastelloy B-2 (00NI70MO28)

◆ Paduan Ni-Cr-Mo (P44):

Seperti: Hastelloy C (NI60CR16MO16W4)

Hastelloy C-276 (000NI60CR16MO16W4)

Hastelloy C-4 (000NI60CR16MO16TI).

◆ Paduan Ni-Fe-Cr (P45):

EG Incoloy 800 (Incrooy, NI32FE46CR21)

Incoloy 825 (NI42FE30CR21)

2. Karakteristik pengelasan paduan berbasis nikel:

Pengelasan paduan berbasis nikel memiliki masalah serupa dengan pengelasan stainless steel austenitic:

(1) Retak panas pengelasan

(2) Porositas: Dibandingkan dengan baja karbon rendah dan baja paduan rendah, porositas cenderung lebih besar, terutama untuk beveling najis dan kabel pengelasan.

(3) Resistensi korosi: sebagian besar paduan resisten korosi berbasis nikel tidak memiliki banyak dampak pada resistensi korosi setelah pengelasan. Tetapi untuk seri Ni-CR, Ni-Mo, Ni-CR-MO dari beberapa paduan di dekat zona yang terkena panas akan terjadi fenomena defisiensi kromium, yang mengakibatkan beberapa media dalam korosi intergranular, penurunan kinerja korosi stres.

(4) Karakteristik proses: fluiditas logam las cair buruk; Kedalaman leleh logam las.

3. Poin proses pengelasan:

(1) Pemilihan bahan pengelasan yang benar

(2) Jenis konektor: Jenis sambungan dengan sudut alur besar dan tepi murni kecil

(3) Membersihkan di dekat alur dan kawat pengelasan: Karakteristiknya penting untuk mencegah retakan panas dan pori -pori.

(4) Panaskan sebelum pengelasan: Umumnya tidak perlu memanaskan sebelum pengelasan, suhu interlayer harus dikontrol di bawah 100 ℃. Namun, ketika suhu bahan dasar lebih rendah dari 15 ° C, harus dipanaskan hingga 15-20 ° C untuk menghindari kondensasi kelembaban.

(5) Proses pengelasan:

◇ Batasi input panas, gunakan jumlah saluran kecil dan pertahankan stabilitas tegangan busur, dan gunakan metode operasi busur pendek tanpa ayunan atau ayunan kecil.

◇ Untuk proses pengelasan pipa berdiameter kecil harus mengambil langkah -langkah pendinginan paksa untuk mengurangi waktu tinggal suhu tinggi dari lasan, tingkatkan kecepatan pendinginan lasan.

◇ Pembersihan slag dan percikan tepat waktu di permukaan lasan setelah pengelasan untuk mencegah kotoran seperti S dalam terak menyebabkan embrittlement las atau penurunan kinerja anti-korosi.

(6) Perlakuan panas pasca-pemeliharaan: Umumnya tidak direkomendasikan perlakuan panas pasca-pemeliharaan. Tetapi kadang -kadang untuk memastikan bahwa tidak ada korosi intergranular atau korosi stres yang terjadi, diperlukan perlakuan panas.

4. Klasifikasi dan model batang pengelasan:

★ GB/T13814-92 "Nickel and Nickel Alloy Electrode" Standar yang setara dengan Amerika Serikat ANSI/AWS A5.11-89 "Regulasi Elektroda Dilapisi Paduan Nikel dan Nikel": (Lima Jenis)

◆ Elektroda Nikel Murni Industri: ENI-0, ENI-1

◆ Elektroda Ni-Cu: ENICU-7

Elektroda Ni-Cr-Fe: Enicrfe-0 ke Enicrfe-4

Ni-Mo Welding Rod: Enimo-1, enimo-3, enimo-7

◆ Elektroda Ni-Cr-Mo: Enicrmi-0 ke Enicrmi-9

★ Jenis Pelapis: Tipe Titanium-Kalsium (03), Alkali (15, 16)

5. Klasifikasi dan model kawat pengelasan:

★ Menurut GB/T15620-1995 "Nickel and Nickel Alloy Wire Wire":

◆ Kawat Nikel Murni Industri:

Ni-Cu Welding Wire: Ernicu-7

◆ Kawat pengelasan Ni-cr: Ernicr-3

Ni-Cr-Fe Welding Wire: Ernicrfe-5, Ernicrfe-6

Kawat Pengelasan Ni-Fe-Cr: Ernifecr-1, Ernifecr-2

Ni-Mo Welding Wire: Ernifecr-1, Ernimo-2, Ernimo-3, Ernimo-7

◆ Kawat pengelasan Ni-cr-mo: Ernicrmio-1 ke Ernicrmio-4, Ernicrmio-7 ke Ernicrmio-9

6. Prinsip Pemilihan Bahan Pengelasan Paduan Berbasis Nikel:

(1) Pilihan bahan pengelasan bahan nikel yang sama:

◇ harus dipilih dan seri paduan logam dasar dari bahan pengelasan yang sama

◇ Jika tidak ada persyaratan resistensi korosi, bahan pengelasan berbeda dari sistem paduan logam dasar dapat dipilih, tetapi sambungan harus dijamin memiliki kinerja yang diperlukan oleh desain.

■ Contoh:

Monel 400: elektroda enicu-7; Kawat pengelasan Ernicu-7

Inconel600: batang pengelasan enicrfe-1; Kawat pengelasan Ernicrfe-5

Incoloy 800h: Electrode enicrfe-2; Wire Wire Ernicr-3

Hastelloy C-276: elektroda enicrmo-4; Wire Wire Ernicrmio-4

(2) Pengelasan antara bahan nikel yang berbeda dan bahan nikel dan stainless steel austenitik harus mempertimbangkan faktor -faktor berikut:

(7) ◇ Kekuatan lasan (termasuk kekuatan langgeng suhu tinggi), ketahanan korosi untuk memenuhi desain;

( AKHIR )

Artikel ini dikutip dari versi Cina (pemilihan bahan pengelasan paduan berbasis nikel) oleh Tang Feng